Uso del transfer (manipulador) en la industria automotriz.
La cantidad de aleaciones de aluminio en los materiales utilizados para todo el vehículo ha aumentado año tras año como resultado del crecimiento de su industria automovilística. Como resultado, el avance en el procesamiento de estampado de chapa se está acelerando. Cada vez más fabricantes de automóviles ven el uso de placas de aluminio como una estrategia clave para aumentar el contenido ecológico de los automóviles reemplazando gradualmente la placa de acero que forma la carrocería del vehículo.
Actualmente, la mayoría de líneas de fabricación para estampación de chapa de vehículos utilizan carga y descarga automática. Tanto la alta velocidad de movimiento como la alta precisión de posicionamiento del transporte de chapa son necesarios para esta línea de producción automática de manipuladores de estampado de chapa para automóviles. La transferencia de estampado de chapa (manipulador) de la línea de fabricación automatizada mueve con precisión la lámina a su lugar de acuerdo con los parámetros de la lámina. El uso de transferencia (manipulador) para el estampado de chapa ayuda a acelerar la producción y a mantener la calidad del producto para las empresas de estampado de chapa.
Se incluyen varios soportes de pórtico en la armadura del transportador de armadura (manipulador) , y los soportes tienen vigas unidas para que se pueda instalar el manipulador. Un manipulador con tres grados de libertad es el truss transfer (manipulador) . El componente de movimiento horizontal y el componente de movimiento vertical, respectivamente, incluyen cada uno de ellos engranajes y cremalleras para transmisión, y los engranajes y cremalleras están dispuestos como dientes helicoidales que engranan entre sí. La parte inferior del componente de movimiento vertical está conectada con la pinza de tres garras.
El truss transfer (manipulador) es un dispositivo industrial totalmente automático basado en el sistema rectangular de tres coordenadas X, Y y Z. Utiliza tres movimientos lineales perpendiculares entre sí para modificar la posición de la pieza o para orbitarla, entre otras cosas. Para implementar su centro de control se utilizan controladores industriales (como PLC, controladores de movimiento, chips individuales, etc.). Tras el análisis y procesamiento por parte del controlador de las señales de varias entradas (sensores, botones, etc.), el controlador. El servomotor se puede utilizar para responder de forma rápida y constante gracias a su alta eficiencia, ejes lineales que funcionan a muy alta velocidad, mínimo error de repetibilidad y capacidad para alcanzar posiciones altas. Precisión ( nivel μ m)
El transportador de truss (manipulador) puede funcionar continuamente durante las 24 horas del día sin detenerse para comer, descansar o fumar, etc., maximizando el ahorro de mano de obra y mejorando la apariencia técnica de la producción en fábrica. Alta precisión La precisión de posicionamiento puede llegar a 0,02 mm. Para satisfacer las exigentes necesidades del proceso de fabricación, puede lograr la combinación flexible de varias punzonadoras, carga y descarga automática y sujeción de piezas con varios grados de libertad.
