Avances en el corte circular de materiales: las innovaciones de los alimentadores en zigzag
En el panorama actual de la producción de cortes de material circular, particularmente para componentes como estatores y rotores de motores, han prevalecido dos modos de procesamiento distintos. El primero implica la obtención de materiales en láminas, que se introducen manualmente en una prensa para perforarlos individualmente y lograr un corte circular. El segundo método emplea bobinas que, después de desenrollarse y nivelarse, se introducen de forma incremental en las herramientas de prensa a través de un alimentador para estampado y corte continuos.
Si bien el segundo modo de producción mejora significativamente la eficiencia y la calidad del producto final, comparte un desafío común con el primero: ambos modos están limitados por la naturaleza progresiva del proceso de corte, que ocurre principalmente a lo largo de la dirección de extensión del material. Dado que los productos estampados son circulares, esto inevitablemente da como resultado un desperdicio sustancial de bordes y esquinas, lo que conduce a un desperdicio significativo de material.
Para maximizar la utilización del material durante los procesos de corte circular, FANTY Machinery ha desarrollado un alimentador en zigzag especializado, una mejora basada en un alimentador NC estándar. Este innovador alimentador cuenta con un marco oscilante dedicado, impulsado por servomotores, capaz de realizar un movimiento horizontal preciso. Este diseño permite la alimentación de material plano bidimensional tanto en dirección longitudinal como lateral. En consecuencia, las herramientas pueden realizar directamente un estampado oscilante sobre el material, lo que reduce fundamentalmente la generación de desperdicios de bordes, reduce el desperdicio de materia prima y minimiza los costos de producción.
Los principios operativos del alimentador NC en Zigzag son los siguientes: El cabezal de material, después de desenrollarse y nivelarse mediante el bastidor de material, pasa a través del soporte de material del alimentador, los rodillos de alimentación y la placa de descarga, ingresando posteriormente al utillaje de la prensa. En la pantalla táctil de 7 pulgadas del alimentador Zigzag NC, los operadores configuran parámetros que incluyen la longitud de alimentación deseada, el ancho de alimentación, el diámetro circular y la frecuencia de oscilación. Al iniciar la operación automatizada del alimentador NC en Zigzag, el servomotor controla la acción de estampado del juego de troqueles continuos a través de la unidad de control vertical y al mismo tiempo gestiona la distancia y la velocidad de avance del material a través de la unidad transportadora de avance.
Simultáneamente, la unidad de traslación lateral se emplea para controlar el desplazamiento lateral del material, que se logra moviendo el marco activo y, en consecuencia, el propio material horizontalmente. Esto asegura que la matriz de estampación continua avance sistemáticamente a lo largo de la dirección transversal de la lámina, perforando cada orificio consecutivamente. Una vez completada la primera fila de estampado, la unidad de transmisión de traslación lateral desplaza el marco activo y el material lateralmente, y la unidad transportadora delantera avanza el material de manera apropiada, permitiendo que el conjunto de matrices continuas continúe con la segunda fila de estampado.
Calculando meticulosamente las distancias de desplazamiento lateral y/o hacia adelante para cada traslación, basándose en el diámetro del orificio de perforación y el ancho de la hoja, se minimizan los espacios entre los orificios perforados en la hoja. Esta optimización mejora significativamente la utilización del material, maximizando así la eficiencia general de la producción.
En resumen, la introducción del alimentador NC en zigzag representa un avance innovador en los procesos de corte circular de material. Su diseño innovador y sus principios operativos abordan el desafío de larga data del desperdicio de bordes y esquinas, marcando el comienzo de una nueva era de mayor utilización de materiales y rentabilidad en la fabricación.
