Conociendo el desenrollador de servicio pesado: piezas y funciones esenciales
Como máquina desenrolladora de un solo tipo, dentro de la industria manufacturera, la desenrolladora de servicio pesado es una pieza crucial del equipo de manipulación de bobinas de acero para desenrollar la expansión y contracción vertical. Sin embargo, la familiaridad frecuentemente sólo abarca sus funciones fundamentales, dejando un gran vacío en la comprensión de su compleja arquitectura y sus ideas rectoras. Esta falta de experiencia resulta en procedimientos de mantenimiento inadecuados, que eventualmente causan una reacción en cadena de problemas.
Revelando la arquitectura: piezas de desenrollador de servicio pesado
1. La estructura
Básicamente, la máquina desenrolladora de alta resistencia tiene un marco resistente hecho de acero normal en forma de H, aunque los fabricantes también utilizan con frecuencia vigas en I. El marco con esquinas redondeadas confiere al conjunto una base sólida. Cuidadosamente soldado con placas de acero, tiene puntos de soporte de rodamientos ubicados para una máxima longevidad. Después del proceso de soldadura, la superficie se pule cuidadosamente, se alivia la tensión y luego los orificios de los cojinetes se mecanizan con precisión utilizando maquinaria CNC de última generación.
2. El mecanismo del impulso
El motor y el reductor de tornillo sin fin son los componentes fundamentales del mecanismo de accionamiento y se encuentran ubicados dentro del recinto base. Un funcionamiento suave y eficaz está garantizado por un sistema de correas y poleas conectadas al eje, que facilita la transmisión de potencia sin problemas.
3. El sistema de expansión y contracción
El mecanismo de expansión y contracción en forma de tambor del desbobinador de servicio pesado es esencial para su funcionamiento. Consta de un eje con un orificio roscado en un extremo y un manguito deslizante que lo recubre. Adjunto al extremo del manguito hay un perno de ajuste que se enrosca en la abertura roscada. El manguito está rodeado por varillas giratorias, cada una de las cuales tiene una placa de soporte fijada en su extremo opuesto. El eje está adornado con deflectores guía que tienen orificios en la cintura para permitir un ajuste preciso. Los bloques de bloqueo se utilizan para reforzar los bloques que sobresalen en un extremo de la placa de soporte para que no se muevan accidentalmente y se alineen con los orificios de la cintura. Al manipular el perno de ajuste, se puede ajustar la distancia de la placa de soporte al eje, proporcionando la mejor adaptación posible a una variedad de diámetros internos de bobina.
4. El Sistema de Control Eléctrico
El sistema de control eléctrico está ubicado al lado del equipo y consta de una caja de control eléctrico y, para modelos mayores a 500, un marco de inducción. Las piezas importantes, incluidos transformadores, relés de tiempo, contactores de CA y botones de interruptor, se encuentran dentro de la caja de control. A través de almohadillas aislantes, la varilla de inducción se fija al puerto de descarga del marco del bastidor de material pesado. Las líneas de inducción conectan la varilla de inducción a la caja de control. Las funciones de arranque y parada por inducción de la máquina pueden controlarse con precisión con esta disposición.
Mejora de los procedimientos de mantenimiento y la inteligencia operativa
Al dilucidar las complejidades de la estructura y funcionalidad del desenrollador de servicio pesado, los fabricantes se dotan del conocimiento necesario para optimizar su operación, utilización y mantenimiento. Armadas con una comprensión integral, las empresas pueden abordar de manera proactiva las necesidades de mantenimiento, mitigando así la probabilidad de mal funcionamiento inoportuno y garantizando una eficiencia operativa prolongada.
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