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En el estampado, cizallado, corte por láser y perfilado, los materiales como las láminas laminadas en frío, decapadas, de aluminio y galvanizadas tienen un límite elástico más bajo. Para placas gruesas y de alta resistencia, FANTY presenta el alimentador enderezador desenrollador, que está diseñado para materiales de alto rendimiento y resistencia a la tracción, garantiza un desenrollado estable, reduciendo el aflojamiento del rollo y el daño de la superficie.

El desenrollador en zigzag a gran escala, desarrollado por FANTY Machinery, aborda los desafíos en el ancho del material de la bobina. Integrado con el servoalimentador en zigzag NC, minimiza las desviaciones hacia la izquierda y hacia la derecha, reduciendo el desgaste del material y garantizando una alimentación precisa.

Los desenrolladores normales y los desenrolladores planos, comúnmente utilizados en la industria de la estampación, facilitan el desenrollado y la alimentación automática de los materiales en bobina para procesos posteriores. La elección entre ellos depende de las características del material.

En el funcionamiento de un desenrollador, es esencial un dispositivo de parada de material especializado para restringir la bobina de material. Esto tiene dos propósitos principales: garantizar que el rollo de material permanezca nivelado con la línea de producción durante el desenrollado para evitar la deflexión de la correa y limitar la posición del rollo de material para evitar que se resbale o colapse sobre la losa de soporte.

El desenrollador, un equipo ampliamente utilizado y altamente personalizable en la industria de procesamiento de metales, ofrece varios dispositivos opcionales para los clientes de estampado. Si bien las adiciones comunes como convertidores de frecuencia y brazos de presión son bien conocidas, el brazo de soporte es un componente igualmente vital pero que a menudo se pasa por alto.

Fanty presenta una solución innovadora para mejorar la eficiencia y seguridad de la carga de bobinas en la producción de estampado con el carro de bobinas hidráulico. Los métodos tradicionales, que dependen de grúas o montacargas, a menudo resultan en imprecisiones, baja eficiencia de alimentación y problemas de seguridad. El carro de bobina hidráulica de Fanty automatiza el proceso de carga de material, garantizando precisión, velocidad y estabilidad.

Fanty presenta una actualización revolucionaria a los desenrolladores no eléctricos, abordando los desafíos tradicionales en la producción de estampado. El mecanismo de frenado rediseñado garantiza el frenado alternado de alta velocidad y el aflojamiento de las losas de soporte, optimizando la eficiencia y eliminando problemas de dispersión de material.

FANTY ha abordado dos deficiencias importantes en los diseños de desenrolladores tradicionales. En primer lugar, han sustituido la estructura de arco convencional de cuatro piezas por tejas de soporte raspadoras y escalonadas, eliminando el riesgo de que las colas de material se enganchen y provoquen daños durante la operación. En segundo lugar, FANTY ha introducido una estructura de cambio rápido tipo T para los hierros de tope tipo A, lo que agiliza el proceso de ensamblaje y permite ajustes r

Tres factores principales contribuyen a las fallas de los desenrolladores en el mercado: falla mecánica, falla eléctrica de la caja de control eléctrico y falla del motor y reductor en el fuselaje. Estos tres errores importantes tienen varias correcciones, que FANTY repasará una por una en este artículo.

El desenrollador desempeña un papel vital en el procesamiento de materiales, ya que utiliza un carrete de expansión y contracción y un reductor impulsado por motor para un desenrollado eficiente. Mientras que los marcos de inducción controlan los desenrolladores estándar, la introducción de desenrolladores controlados por luz, que utilizan interruptores fotoeléctricos de haz pasante, aborda los desafíos que plantean los materiales no conductores.